箱体加工自动线

该项目由数十台卧式加工中心组成，配合桁架机械手自动上下料，机床每年工作300天，三班制生产，每天21.3小时，年产20万件，生产线节拍≤96秒/件（含机械手上下料时间25秒、测头更换时间及检测时间等全部辅助时间）， 零件加工内容CmK≥1.67

油路阀加工自动线

该项目由单台工序、分设备、小批量加工方式转变为节拍化、连续化、柔性化、自动化、少人化作业模式，生产周期缩短67%，在制品数量减少25%，人工节约成品200万元/年，产能提高70%，同时产品质量的一致性和符合性得到了保障。

飞轮壳加工自动线

客户合计采购数十台立式加工中心、卧式加工中心，组成十多个生产单元，大幅节省人力，实现高效加工。

箱盖类零件加工自动线

该自动线项目共2条，一条线加工汽油锯3种型号箱体，一条线加工割灌机2种型号箱体。自动线从毛坯到成品的加工过程中，配备了视觉识别，实现了汽油锯3种型号箱体和割灌机2种箱体，自动加工时各种型号可自由切换；自动线配有自动检测系统，整个自动线运行过程中，无需人工检测尺寸，同时配有智能SPC显示，可显示加工产品、数量、产品尺寸、合格率、数据分析，实现了1人值守一条由13台机床组成的自动化加工生产线。

复合加工自动线

该自动线由2台NL201HG和2台NL201H数控卧式车床，3台VM903SL立式加工中心，配5套桁架机械手及6套缓存料道组成，桁架长度36.5米，整线加工节拍为27秒，年产量达到80万件。采用机械手换料，减少人员配置及劳动强度；提高加工稳定性，提升产量，降低成本。

汽车电机爪极自动线

爪极加工自动线由2台NL201HC卧式数控车床、桁架机械手、旋转料仓、翻转工位、人工抽检工位等设备组成，实现爪极自动化加工。整线节拍46秒/件，年产约50万件。