• 
  
  加工特点：
  1、加工精度要求高；孔的公差为6级，圆度
  及圆柱度要求0.008，大小头孔平行度0.01
  2、工件材料为C70S6或40Cr，硬度较高，
  较难加工。
• 
  推荐机型：
  VM1103S 立式加工中心
  
  设备基本要求：
  1.液压夹具；高精度主轴，选配BT50主轴，主轴中心出水

  涡轮壳

• 
  
  加工特点：
  涡轮增压壳为多面阀体类零件，薄壁铝件，
  形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内
  孔精度要求高。
• 
  
  推荐机型：
  专用加工自动线
  NL251H数控卧式车床
  VNL502H数控立式车床
  VM903H立式加工中心
  设备基本要求：
  1.具有高可靠性、高效率；
  2.主轴具备中心出水；
  3.配液压专用夹具；
  4.预留自动线I/O接口；
  5.夹具清理功能；
  6.刀具破损检测；
  7.主轴过载保护；
  8.油雾收集器；
  9.油水分离机构；
• 
  加工工艺流程 ：
  OP10 数控车床三爪夹持工件毛坯外圆，加工工件外圆及内孔OP20 夹持一序加工外圆，加工工件另一端外圆及内孔     OP30 以车序加工孔定位，工件侧边定向，通过四轴旋转，加工工件上下面相关孔位OP40以车序加工孔定位，工件侧边定向，通过主轴旋转，加工工件镗铣序

   转向输入轴

• 
  
  加工特点：
  加工特点： 细长轴，精度以及跳动要求严格
  
• 
  
  推荐机型：
  专用加工自动线
  NL201HG卧式数控车床
  VM903SL立式加工中心
  设备基本要求：
  1.液压夹具；
  2.高速切削；
  3.弹性涨套；
  4.CNC-255数控转台以及液压顶尖尾座
• 
  加工工艺流程 ：
  OP10：三爪夹持工件中部外圆，端面定位，车小头端面、钻中心孔。
  OP20：三爪夹持工件中部外圆，端面定位，车大头端面、花键内孔孔口倒角。
  OP30：内孔涨套涨紧内孔，液压尾架顶紧工件，精车外圆。
  OP40：采用四轴装夹，涨套涨紧内孔，尾架顶紧工件，通过四轴旋转铣槽、钻孔。

   汽车铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工Collapse

• 
  
  加工特点：
  1.汽车轮毂行业更新，原始采用钢轮毂，后更新烤漆轮毂，现在为减轻重量增加刚性采用锻打铣削模具防形加工。
  
• 
  
  推荐机型：
  VM903H立式加工中心
  设备基本要求：
  1. 12000转直联主轴；
  2.主轴环喷；
  3.滚珠导轨，快移速度36米/分钟
  4.Y轴行程加大；
  5.实现产品轻快切削
• 
  加工工艺流程 ：
  1.OP10：以轮毂车加工完成的底面为支撑面，内孔定心，气门孔定向，加工铝合金轮毂轮辐侧面模具铣削加工

• 
  
  工件介绍：
  工件名称：重卡缓速器壳体加工特点：工件偏心，离心力大，毛坯装夹工件壁厚容
  易变形，需要支撑缸数量多
• 
  
  工序①
  推荐机型：
  VNL803H立式车床
  设备基本要求：
  1. 液压夹具；
  2.高速切削，大功率主轴电机；
  3.机床具备中心出水功能；
  4.防护严密性要求高；
  5.对刀仪
  6.机床内工件检测
• 
  加工工艺流程 ：
  OP10：立车液压夹具-粗加工正面，机床采用1把32*32外圆车刀车端面，切深7mm，1把直径50内孔镗刀，直径切削5mm一次将内孔余量去除，一支直径80mm装25*25非标反镗刀，一次将背面240内孔粗加工完成，加工时间11.56分钟。

• 
  
  工件介绍：
  工件名称：重卡缓速器壳体加工特点：
  壳体工件壁厚比较薄，粗精加工必须分工序
  加工，消除工件装夹变形以及工件加工变形
• 
  
  工序②③④
  推荐机型：
  VM1204S立式加工中心
  设备基本要求：
  1. 液压夹具；
  2.配置四轴旋转台；
  3.高速切削，大功率主轴电机；
  4.机床具备中心出水功能；
  5.防护严密性要求高；
  6.对刀仪
  7.机床内工件检测
  8.主轴加高200mm
  
• 
  加工工艺流程 ：
  OP20：立加液压夹具，以OP10加工完成φ300内孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具数量15把，加工时间12.16分钟。
  OP30：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工时间：12.04分钟。
  OP40：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。机床配置四轴，加工壳体四周面以及四周孔系12.23分钟。

• 
  
  工件介绍：
  工件名称：重卡缓速器壳体加工特点：内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差
  精孔D300孔等孔系与面的垂直度要求
  0.03mm
  3D300孔等孔系与背面D240孔 的同轴度卧加转台旋转180° 加工，要求同轴度
  0.03mm
  壳体工件壁厚比较薄，粗精加工必须分工序加工，消除工件装夹变形以及工件加工变形
• 
  
  Working Process工序⑤
  推荐机型：
  HM63TS卧式加工中心
  设备基本要求：
  1. 液压夹具；
  2.高速切削，大功率主轴电机；
  3.机床具备中心出水功能；
  4.防护严密性要求高；
  5.卧加刀库最大刀具承重30KG
  6.对刀仪
  7.机床内工件检测
• 
  加工工艺流程 ：
  OP50：立加液压夹具，以OP20加工完成的平面为底面，以OP20铰完后的2-φ10工艺孔定位。加工四周其中两个平面，以及两个平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精镗内孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀库数量40把，占用刀库39个工位。加工时间12.16分钟。

   前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。

• 
  
  加工特点：
  前桥壳体主要特点是加工面较多，翻转工件比较困难，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盘加液压夹具一次装夹，转动三次完成加工。
  
• 
  
  推荐机型：
  VM1506H立式加工中心  
  设备基本要求：
  1.具有高可靠性、高效率；
  2.布局合理先进，机床刚性好；
  3.排屑、排水易处理；
  4.BT50主轴，大功率主轴电机。
• 
  加工工艺流程 ：
  通过四轴旋转三次，一序加工完成所需加工内容。

       转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。

• 
  
  加工特点：
  转向节切削余量大，孔距跨度长，相关孔位同轴要求比较高，表面光洁度要求严，对设备的刚性及内孔排屑功能要求比较高。
  
• 
  
  推荐机型：
  VM1204H/VM1304H立式加工中心
  设备基本要求：
  1.专用手动或液压夹具；
  2.配置四轴旋转台；
  3.高速切削，大功率主轴电机；
  4.机床具备中心出水功能；
  5.防护严密性要求高。
• 
  加工工艺流程 ：
  OP10装夹方式 以底面、圆柱销、角向定位，压工件上两点。
  OP20装夹方式 以底面、圆柱销、角向定位，压工件上两点。

    轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。

• 
  
  加工特点：
  轮毂回转直径大，壁薄，表面粗糙度要求高，对加工设备的刚性以及防护的严密性要求非常高。
  
• 
  
  推荐机型：
  NL633HW卧式数控车床
  设备基本要求：
  1.特殊的轮毂专用卡盘；
  2.高速切削，大功率主轴电机；
  3.防护严密性要求高；
  4.特殊的加工刀具和刀座；
  5.专用机床不需要配置尾架。
• 
  推荐机型：
  VM1103H立式加工中心
  
  设备基本要求：
  1.具有高可靠性、高效率；
  2.主轴具备中心出水；
  3.配液压夹具。

    化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。

• 
  
  加工特点：
  化油器壳体为多面阀体类零件，薄壁铝件，形状较复杂，加工表面粗糙度要求0.4，内孔精度要求高。
  
• 
  
  推荐机型：
  VM903S立式加工中心
  设备基本要求：
  1.具有高可靠性、高效率；
  2.主轴具备中心出水；
  3.配液压夹具；
• 
  加工工艺流程 ：
  OP10 采用四轴及尾架，一序加工四个面相关内容，经滚压工步后，￠26内孔公差可以达到0.01，表面粗糙度达到0.1
  OP20 采用一面两销定位，转角缸压紧工件，加工另一平面相关内容

    变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。

• 
  
  加工特点：
  变速器盖为薄壁铝件,壁厚为5-10mm，加工极易变形；工件平面度要求0.05，两面平行度0.05，孔径公差0.03。
  
• 
  
  推荐机型：
  VM1103S立式加工中心
  设备基本要求：
  1.具有高可靠性、高效率；
  2.主轴高转速，快速加工；
  3.配液压夹具；
  4.排屑、排水易处理
• 
  加工工艺流程 ：
  OP10：以底面三点及两弹性椎销定位，加工上面相关工序
  OP20：以OP10已加工的一面两销定位，加工面上相关工序。